粉煤灰源于電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。按煤種分為F類（低鈣灰）和C類（高鈣灰），具有一定的活性、能改善混凝土的性能。在混凝土生產中使用粉煤灰，既能減少水泥用量、降低生產成本、改善混凝土的和易性，又能減少環境污染、促進資源的綜合利用。因此，在粉煤灰混凝土生產、砂漿制品等方面得到大量的利用。粉煤灰性能指標直接影響到混凝土等的產品質量，提高檢測的準確性,有利于實現對粉煤灰質量的有效監控。現行的粉煤灰性能檢驗標準主要為GB/T1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。它的物理檢測指標主要有細度、需水量比和安定性。筆者通過實踐，總結了在檢測這些性能時應注意的一些事項。

 

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檢測項目

 

1.1 細度

 

在試驗前，粉煤灰應在105～110℃的溫度下烘至恒重，并放在干燥器中冷卻至室溫。

 

天平量程≥50g，最小分度值≤0.01g。試驗篩為45μm方孔篩。（一般篩析150個樣品后進行篩網的校正）。修正系數應在0.8～1.2范圍內，當修正系數超出0.8～1.2范圍時，應更換試驗篩，并應經常清洗試驗篩（因45μm方孔篩篩孔較小，根據我們的經驗，一般篩析不應超過5個樣品）。

 

檢查噴嘴上口與篩網間距離是否在2～8mm之間，因為距離太小容易造成噴嘴不動或者磨損篩子；距離太大容易造成壓力下降。

 

用負壓篩測試細度時，負壓需保持在4～6MPa，篩座一定要轉動靈活。剛開始試驗時，要用小木棒輕輕敲打篩蓋，使樣品不要吸附在篩蓋上，3min后篩析停止后，觀察篩余物，如出現顆粒成球、黏篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將顆粒輕輕刷開將定時開關固定在手動位置，再篩析1～3min直至篩分徹底為止。

 

試驗完畢后，要把篩網和篩子邊緣的篩余物全部移入蒸發皿中，并防止毛刷上的毛絲掉入篩余物中。

 

定期檢查負壓篩的密封狀況，并及時清理收塵布袋。以防壓力下降。

 

1.2 安定性

 

C類粉煤灰要進行安定性試驗。它的檢驗方法應按照GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》的試驗方法操作。因為2011版標準與2001版標準在操作過程中有較大的變化，所以要注意操作方法的改變。

 

做安定性試驗必須先找到標準稠度用水量。標準稠度用水量有兩種方法：標準法和代用法（不變水量和調整水量）。建議新進人員采用代用法中的不變水量法，因為這種方法比較簡單，一般做兩次就能找到標準稠度用水量。兩種方法試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；攪拌機運行正常。

 

（1）標準法：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5～10s內小心將稱好的350g水泥和150g粉煤灰加入水中，防止水和水泥濺出。拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停15s時，將葉片和鍋壁上的水泥及粉煤灰漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

 

標準稠度用水量的測定步驟：拌和結束后，立即將拌制好的水泥及粉煤灰凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次，以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜試模分別向外輕輕鋸掉多余漿體，再從試模邊沿輕摸頂部一次，使凈漿表面光潔。在鋸掉多余漿體和抹平過程中，注意不要壓實漿體。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥及粉煤灰凈漿表面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥及粉煤灰凈漿中；在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥及粉煤灰凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥及粉煤灰的標準稠度用水量（P），按水泥及粉煤灰質量的百分比計。

 

（2）代用法：采用代用法測定水泥及粉煤灰標準稠度用水量，可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。

 

采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水。采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。

 

拌和結束后，立即將拌制好的水泥及粉煤灰凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥及粉煤灰凈漿中。到試錐停止下沉或釋放30s試錐時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。

 

用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度（30±1）mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥及粉煤灰質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗直至達到（30±1）mm為止。

用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm）按式（1）（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量（P）％。

 

P=33.4-0.185S（1）

 

當試錐下沉深度<13mm時應改用調整水量法測定。

 

（1）測定前的準備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備兩塊邊長或直徑80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。

 

（2）雷氏夾試件的成型：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護（24±2）h。

 

（3）沸煮：調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在（30±5）min內升至沸騰。

 

脫去玻璃板取下試件先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在（30±5）min內加熱至沸并恒沸（180±5）min。

 

（4）結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值≤5.0mm時，即認為該粉煤灰安定性合格；當兩個試件（C-A）的平均值超過5.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗，以復檢結果為準。

 

1.3 需水量比

 

水泥：GSB14-1510強度檢驗水泥標準樣。標準砂：符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法》的規定0.5～1.0mm的中級砂。膠砂攪拌按照GB/T17671-1999的試驗方法進行操作。膠砂攪拌后按照GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度試驗方法》測定流動度。

 

跳桌宜通過螺栓固定安裝在水平的混凝土基座上，不宜安裝在操作臺臺面上或不用螺栓固定。

 

跳桌推桿應保持清潔，并稍涂潤滑油。圓盤與機架接觸面不應該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。

 

（1）定期檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。間隙過大，不能保證樣品被充分攪拌；間隙過小，標準砂容易被攪碎，影響中級砂的粒徑。使用水量出現偏差。從而影響檢驗結果的準確性。

 

（2）跳桌在24h內未被使用，先空跳一周25次。

 

（3）用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及膠砂接觸到的用具，將試模放在跳臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。

 

（4）將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直兩方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。

 

（5）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率，在（25±1）s內完成25次跳動。

 

（6）流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴展直徑結束，應在6min內完成。

 

（7）測量流動度擴散直徑時要按跳桌臺面上的刻度線，找兩條相互垂直的線來測量。不能隨意地測量，并且不宜用鋼直尺直接測量。

 

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結論

 

除了上述這些操作細節外，試驗室的儀器設備要定期檢定或校準，平時注意保養和維護，使它們保持良好的工作狀態。試驗室及恒溫恒濕養護箱嚴格按國家標準規定的溫、濕度要求來控制。操作人員積極參加外部的學習和培訓，了解和掌握最新、有效的各類產品及檢測方法標準；并經常組織內部的比對和參加外部的比對。